廣州泰格激光技術(shù)有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:廣州市黃埔區創(chuàng )業(yè)路16號中航C座二層
主營(yíng):激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設備,激光熔覆設備
業(yè)務(wù)熱線(xiàn):020-82369849
QQ:2725080801
泰格模具淬火——模具激光表面氮化
應采取的措施為: ①合理選擇設備的功率,確定合理的加熱工藝參數,并進(jìn)行工藝驗證; ②改進(jìn)感應器和冷卻器的設計,使感應圈的尺寸與軸類(lèi)要求一致,確保零件表面得到充分而均勻的加熱和冷卻; ③檢查設定的加熱與冷卻參數,正火后進(jìn)行重新淬火處理,按要求調整加熱溫度、時(shí)間以及冷卻介質(zhì)的壓力和流量,并清理噴水孔; ④調整加熱工藝參數,并進(jìn)行必要的金相檢查; ⑤更換材料(挑選符合要求的材料)或選用合適的冷卻介質(zhì),采用正火或調質(zhì)等預先熱處理,獲得均勻而細小的組織結構; ⑥加強回火溫度的控制和硬度的抽查; ⑦嚴格對加熱溫度和硬度的檢查,控制和調整軸類(lèi)的移動(dòng)速度,確保質(zhì)量合格; ⑧嚴格控制原材料的成分和組織的要求,去掉表面脫碳層或更換鋼材,改善預備熱處理的爐內氣氛的控制,可進(jìn)行補碳處理,對組織缺陷進(jìn)行正火處理等。
泰格模具淬火——模具激光表面氮化
凸輪軸淬火感應器感應線(xiàn)圈一般分為兩種類(lèi)型:仿形感應器和圓形感應器,仿形感應器對工件定位精度的要求很高,而且處在不同平面的多個(gè)凸輪不能依次連續進(jìn)入感應圈,每淬一只凸輪需要拆裝一次,較難保證每次感應圈接合處接觸良好,產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性差且生產(chǎn)效率低,一般在批量生產(chǎn)中很少應用。在小型發(fā)動(dòng)機凸輪軸連續淬火上使用很成功的圓形感應器在本零件上的應用,被以前的幾家協(xié)作單位的生產(chǎn)實(shí)踐證明不太適合。出現的問(wèn)題是,凸輪加熱時(shí)桃尖部分與基圓部分的溫差很大,在保證基圓部分達到技術(shù)要求的情況下,桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深,無(wú)法達到圖紙的技術(shù)要求,并易造成凸輪桃尖部分開(kāi)裂或在凸輪升程處出現軟帶等現象,一次合格率不高。
泰格模具淬火——模具激光表面氮化
高頻感應淬火減少變形的措施有哪些呢?
1.加熱均勻與冷卻均勻。以軸類(lèi)零件為例,感應器與加熱工件同心度好,加熱就均勻;噴液器與淬火工件冷卻距離越均勻越好,特別是工件不轉動(dòng)的,這一點(diǎn)更是重要的因素。
2.先把合適添加劑的淬火液能減少變形;聚合物淬火液增加濃度能減少變形。
3.在達到硬化層深度的基礎上,一般淬火溫度越低、加熱時(shí)間越短,淬火變形會(huì )越小。
張先生先生
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