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泰格模具淬火——模具激光表面硬化

預防措施：

(1)嚴格原材料入庫前檢查，確保原材料組織成分合格，對不合格原材料必須改進(jìn)鍛，擊碎碳化物，使化學(xué)成分、金相組織等達到技術(shù)條件后方可投產(chǎn)、模塊熱處理前加工成品需留足一定磨量后淬火、回火、線(xiàn)切割；

(2)入爐前校驗儀表，選用微機控溫，控溫精度±1.5℃，真空爐、保護氣氛爐加熱，嚴防過(guò)熱和氧化脫碳；

(3)采用分級淬火、等溫淬火和淬火后及時(shí)回火，多次回火，充分消除內應力，為線(xiàn)切割創(chuàng )造條件；

(4)制訂科學(xué)合理線(xiàn)切割工藝。模具激光表面硬化

由于正火的特點(diǎn)是空氣冷卻，因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類(lèi)方法。通常根據直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。模具激光表面硬化

退火的目的在于：

① 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開(kāi)裂。

② 軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

③ 細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

④ 為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。模具激光表面硬化

泰格模具淬火——模具激光表面硬化

感應淬火前的材料狀態(tài)與感應淬火后的變形有直接關(guān)系

以鍛鋼曲軸為例，鍛造后，一般經(jīng)調質(zhì)或正火處理，然后在機加工前進(jìn)行校正工序。如果此預先熱處理工序變形量大，校正后未消除應力，對感應淬火后的變形有極大影響。試驗證明，機加工后的曲軸經(jīng)過(guò)高溫回火，消除了應力，感應淬火后的彎曲量大大減少。

拖拉機零件臺車(chē)軸熱軋圓鋼，經(jīng)正火處理，淬火后變形減少。