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泰格激光技術(shù)——家電模具激光表面硬化

造成的緣故

1)模具材料存有比較嚴重的網(wǎng)狀結構滲碳體縮松。

2)磨具中存有有機械加工制造或冷塑形變地應力。

3)磨具熱處理工藝實(shí)際操作不善(加溫或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不善、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間太長(cháng)等)。

4)磨具樣子繁雜、薄厚不勻、帶斜角和螺紋孔等，使焊接應力和機構地應力過(guò)大。

5)磨具淬火加溫溫度過(guò)高造成超溫或過(guò)燒。家電模具激光表面硬化

6)磨具淬火后回火不立即或回火隔熱保溫時(shí)間不夠。

7)磨具維修淬火加溫時(shí)，沒(méi)經(jīng)正中間淬火而再度加溫淬火。

8)磨具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。

9)磨具熱處理工藝后電火花線(xiàn)切割時(shí)，硬底化層中存有有高的拉申地應力和顯微鏡裂痕。家電模具激光表面硬化

泰格激光技術(shù)——家電模具激光表面硬化

5)維修或翻修磨具時(shí)要開(kāi)展淬火或高溫回火。

6)磨具在淬火加溫時(shí)要采用加熱，冷卻時(shí)采用急冷對策，并挑選適合淬火介質(zhì)。

7)應嚴控淬火加溫溫度和時(shí)間，避免 磨具超溫和粗晶。

8)磨具淬火后應立即回火，隔熱保溫時(shí)間要充足，高鋁合金繁雜磨具應回火2-3次。

9)挑選恰當的切削加工工藝和適合的沙輪片。

10)改善磨具電火花線(xiàn)切割加工工藝，并開(kāi)展去地應力回火。家電模具激光表面硬化

泰格激光技術(shù)——家電模具激光表面硬化

當鋼中熱應力與相應應力總和為正(張應力)時(shí)，則易淬裂，為負時(shí)，則不易淬裂。充分利用熱應力，降低相變應力，控制應力總和為負，能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL-1有機淬火介質(zhì)是較理想淬火劑，同時(shí)可減少和避免淬火模具畸變，還可控制硬化層合理分布。調正CL-1淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿(mǎn)足不同模具鋼需求。家電模具激光表面硬化