泰格模具淬火——激光表面熱處理加工
等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度,保溫適當時(shí)間,奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。激光表面熱處理加工
再結晶退火。用以消除金屬線(xiàn)材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。激光表面熱處理加工
泰格模具淬火——激光表面熱處理加工
像進(jìn)給速度這樣的一些其他工藝參數以及與幾何位置相關(guān)的對工件的不同入射角,是根據許多淬火過(guò)程和相應的經(jīng)驗來(lái)確定和進(jìn)行評價(jià)。鏡系統(指激光器系統中折射鏡和聚光鏡等——譯注)能夠使激光束在構件內部范圍以佳的投射角到達待淬火的表面。激光表面熱處理加工
激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理工藝,與傳統表面淬火技術(shù)相比,具有加熱速度快、所得組織細密、淬硬性高、不變形等特點(diǎn),并且技術(shù)適用性廣,不受感應器制作難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝技術(shù)作一詳細說(shuō)明,其次對工廠(chǎng)生產(chǎn)的缸筒進(jìn)行了局部激光表面淬火,提出了生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題及一些改進(jìn)措施。 激光表面熱處理加工
泰格模具淬火——激光表面熱處理加工
凸輪軸是廣泛應用于汽車(chē)、工程機械、拖拉機等發(fā)動(dòng)機的重要零件,它與挺桿組成一對摩擦副,其主要作用是保證氣閥定時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉。由于發(fā)動(dòng)機的高速運轉以及氣門(mén)挺桿的沖擊和磨損,在工作中除承受一定的彎曲和扭轉載荷外,還要求具有良好的強度和表面耐磨性等。凸輪軸材料的選用主要取決于其在發(fā)動(dòng)機中的工作條件、使用狀況等。目前制造凸輪軸的材料、工藝種類(lèi)較多,可分為鋼和鑄鐵兩大類(lèi)。