東莞激光熱處理加工-激光熱處理加工價(jià)格-泰格激光技術(shù)(多圖)
廣州泰格激光技術(shù)有限公司
經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工
地址：廣州市黃埔區創(chuàng )業(yè)路16號中航C座二層
主營(yíng)：激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設備,激光熔覆設備
業(yè)務(wù)熱線(xiàn)：020-82369849
QQ：2725080801
產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌：泰格激光技術(shù)
供貨總量：不限
價(jià)格說(shuō)明：議定
包裝說(shuō)明：不限
物流說(shuō)明：貨運及物流
交貨說(shuō)明：按訂單
有效期至：長(cháng)期有效
泰格模具淬火——激光熱處理加工
預防措施：
(1)對原材料進(jìn)行改鍛，多次雙十字形變向鐓拔鍛造，經(jīng)四鐓四拔，使鍛造纖維組織圍繞型腔或軸線(xiàn)呈波浪形對稱(chēng)分布，并利用后一火高溫余熱進(jìn)行淬火，接著(zhù)高溫回火，能充分消除塊狀、網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，使碳化物細化至2-3級；激光熱處理加工
(2)制訂先進(jìn)的熱處理工藝，控制終淬火殘余奧氏體含量不超標；
(3)淬火后及時(shí)進(jìn)行回火，消除淬火應力；
(4)適當降低磨削速度、磨削量、磨削冷卻速度，能有效防止和避免磨削裂紋形成。激光熱處理加工
泰格模具淬火——激光熱處理加工
形狀畸變 原始組織不均勻（正火或等溫退火），加熱不均勻，以及冷卻不均勻造成的，一般采用的措施有：消除內應力，提高零件的旋轉速度，連續淬火加熱，使零件與感應器的相對距離相等。
軸類(lèi)零件高頻淬火時(shí)，會(huì )出現硬度低、軟帶或軟點(diǎn)的原因： ①設備的功率選擇不當，加熱比功率小、加熱時(shí)間短； ②感應器和冷卻器設計不合理，感應器的內徑與工件不一致，造成加熱和冷卻不均； ③加熱和冷卻工藝不合理，或感應器內存有水，附在工件上造成淬火后形成軟點(diǎn)，或冷卻介質(zhì)的壓力小、介質(zhì)的流量小、噴水孔堵塞或彌死，造成冷卻不充分； ④加熱功率過(guò)大和加熱時(shí)間長(cháng)，出現過(guò)熱或晶粒粗大； ⑤原始組織有粗大的塊狀鐵素體存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性過(guò)高或過(guò)差； ⑥回火溫度不均勻或回火不充分； ⑦淬火溫度低等或移動(dòng)速度過(guò)快； ⑧材料表面脫碳，預先熱處理過(guò)程中脫碳，晶粒粗大不均，材料的原始組織出現帶狀組織、偏析等。
泰格模具淬火——激光熱處理加工
凸輪軸淬火感應器感應線(xiàn)圈一般分為兩種類(lèi)型：仿形感應器和圓形感應器，仿形感應器對工件定位精度的要求很高，而且處在不同平面的多個(gè)凸輪不能依次連續進(jìn)入感應圈，每淬一只凸輪需要拆裝一次，較難保證每次感應圈接合處接觸良好，產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性差且生產(chǎn)效率低，一般在批量生產(chǎn)中很少應用。在小型發(fā)動(dòng)機凸輪軸連續淬火上使用很成功的圓形感應器在本零件上的應用，被以前的幾家協(xié)作單位的生產(chǎn)實(shí)踐證明不太適合。出現的問(wèn)題是，凸輪加熱時(shí)桃尖部分與基圓部分的溫差很大，在保證基圓部分達到技術(shù)要求的情況下，桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深，無(wú)法達到圖紙的技術(shù)要求，并易造成凸輪桃尖部分開(kāi)裂或在凸輪升程處出現軟帶等現象，一次合格率不高。
張先生先生
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