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由于正火的特點(diǎn)是空氣冷卻，因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類(lèi)方法。通常根據直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。激光熱處理加工

退火的目的在于：

① 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開(kāi)裂。

② 軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

③ 細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

④ 為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。激光熱處理加工

泰格模具淬火——激光熱處理加工

激光表面淬火區預處理

在產(chǎn)品激光淬火前，工件表面粗糙度值很小，在淬火中會(huì )嚴重影響材料表面對激光光能的吸收率。因此，在激光淬火前需要對待處理工件表面進(jìn)行預處理。表面預處理方法很多，包括磷化法、提高表面粗糙法、氧化物涂料法、黑色涂料法等，其中的是磷化法、黑色涂料法和氧化物涂料法 激光熱處理加工

泰格模具淬火——激光熱處理加工

凸輪軸淬火感應器感應線(xiàn)圈一般分為兩種類(lèi)型：仿形感應器和圓形感應器，仿形感應器對工件定位精度的要求很高，而且處在不同平面的多個(gè)凸輪不能依次連續進(jìn)入感應圈，每淬一只凸輪需要拆裝一次，較難保證每次感應圈接合處接觸良好，產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性差且生產(chǎn)效率低，一般在批量生產(chǎn)中很少應用。在小型發(fā)動(dòng)機凸輪軸連續淬火上使用很成功的圓形感應器在本零件上的應用，被以前的幾家協(xié)作單位的生產(chǎn)實(shí)踐證明不太適合。出現的問(wèn)題是，凸輪加熱時(shí)桃尖部分與基圓部分的溫差很大，在保證基圓部分達到技術(shù)要求的情況下，桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深，無(wú)法達到圖紙的技術(shù)要求，并易造成凸輪桃尖部分開(kāi)裂或在凸輪升程處出現軟帶等現象，一次合格率不高。