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泰格模具淬火——大型模具激光表面硬化

可以對形狀復雜零件；如盲孔、內孔、小槽、薄壁零件等進(jìn)行處理或局部處理，也可根據需要在同一零件的不同部位進(jìn)行不同的處理?？梢钥朔哳l淬火因受感應器限制難以對形狀復雜零件進(jìn)行表面淬火、加熱區域難以控制、薄壁零件淬火易開(kāi)裂的問(wèn)題；對大型零件的加工也無(wú)需受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制。大型模具激光表面硬化

對于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點(diǎn)溫度很接近，在使用感應器進(jìn)行產(chǎn)品局部表面淬火時(shí)很容易夾角或不規則部位，導致零件報廢，而激光表面淬火則不受此限。 大型模具激光表面硬化

泰格模具淬火——大型模具激光表面硬化

鋼鐵進(jìn)行感應淬火后的熱處理缺陷與普通熱處理相似，常見(jiàn)的缺陷和防止措施如下。    (1)硬度不合格    原因有鋼材的含碳量偏低；冷卻操作不當，使表層快冷前有一段預冷時(shí)間，得到珠光體組織；冷卻數量不足或水壓過(guò)低，使冷卻速度偏低；加熱溫度（奧氏體化溫度）偏低，奧氏體中碳濃度不均勻。對此類(lèi)缺陷可采用金相檢驗、化學(xué)成分分析以及進(jìn)行正確的熱處理工程控制。    (2)淬火裂紋    ①過(guò)熱。由于設計的零件尖角、鍵槽、圓孔和棱邊等部位在感應加熱時(shí)，容易造成局部的過(guò)熱，形成開(kāi)裂?？筛倪M(jìn)設計或采取保護措施，避免危險截面等的存在。    ②重復淬火。對淬火后硬度不合格的零件，在未進(jìn)行退火、正火等前提條件下，進(jìn)行了重新加熱淬火。    ③冷卻速度過(guò)快。對于高碳鋼和合金鋼零件，采用了較快的冷卻速度?？赏ㄟ^(guò)更換冷卻介質(zhì)，調整噴水器水壓和冷卻時(shí)間，以及改變冷卻方式等加以改善。    ④鋼材的含碳量偏高或存在大塊的夾雜物，容易造成表面的開(kāi)裂。    ⑤研磨和磨削裂紋。有在熱處理或磨削時(shí)，磨削量過(guò)大，而冷卻時(shí)過(guò)于急冷所致。

泰格模具淬火——大型模具激光表面硬化

感應淬火前的材料狀態(tài)與感應淬火后的變形有直接關(guān)系

以鍛鋼曲軸為例，鍛造后，一般經(jīng)調質(zhì)或正火處理，然后在機加工前進(jìn)行校正工序。如果此預先熱處理工序變形量大，校正后未消除應力，對感應淬火后的變形有極大影響。試驗證明，機加工后的曲軸經(jīng)過(guò)高溫回火，消除了應力，感應淬火后的彎曲量大大減少。

拖拉機零件臺車(chē)軸熱軋圓鋼，經(jīng)正火處理，淬火后變形減少。