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泰格模具淬火——激光熱處理加工

預防措施：

(1)嚴格原材料入庫前檢查，確保原材料組織成分合格，對不合格原材料必須改進(jìn)鍛，擊碎碳化物，使化學(xué)成分、金相組織等達到技術(shù)條件后方可投產(chǎn)、模塊熱處理前加工成品需留足一定磨量后淬火、回火、線(xiàn)切割；

(2)入爐前校驗儀表，選用微機控溫，控溫精度±1.5℃，真空爐、保護氣氛爐加熱，嚴防過(guò)熱和氧化脫碳；

(3)采用分級淬火、等溫淬火和淬火后及時(shí)回火，多次回火，充分消除內應力，為線(xiàn)切割創(chuàng )造條件；

(4)制訂科學(xué)合理線(xiàn)切割工藝。激光熱處理加工

泰格模具淬火——激光熱處理加工

該裂紋常發(fā)生在使用過(guò)程中。金屬模具因化學(xué)反應或電化學(xué)反應過(guò)程，引起從表至內組織結構損壞腐蝕作用而產(chǎn)生開(kāi)裂，這就是應力腐蝕裂紋。模具鋼因熱處理后組織不同，抗蝕性能也不同。耐蝕組織為奧氏體(A)，易腐蝕組織為屈氏體(T)，依次為鐵素體(F)馬氏體(M)珠光體(P)索氏體(S)。因此，模具鋼熱處理不宜得到T組織。淬火鋼雖經(jīng)回火，但因回火不充分，淬火內應力或多或少依然存在，模具服役時(shí)在外力作用下也會(huì )產(chǎn)生新的應力，凡有應力存在于金屬模具中就會(huì )有應力腐蝕裂紋發(fā)生。

回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿(mǎn)足使用中的要求。

① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。

② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

③ 中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。激光熱處理加工

泰格模具淬火——激光熱處理加工

軋輥是用來(lái)軋碾鋼材的機械，稱(chēng)為軋鋼機，是軋鋼廠(chǎng)不可或缺的工具，其利用一對以上軋輥滾動(dòng)產(chǎn)生壓力軋碾鋼材。

首先了解一下軋輥的特性，軋輥的目的是為了軋碾鋼材，需要軋輥表面具有足夠的強度和硬度，從而決定軋輥的耐磨性，也就決定了軋輥的使用壽命。通常通過(guò)合理的選擇軋輥使用材料及合理的軋輥熱處理工藝方法滿(mǎn)足軋輥的硬度要求。

其次需要了解軋輥的的分類(lèi)，軋輥有熱軋輥和冷軋輥。此外按作用還有工作輥、中間輥、支承輥；材質(zhì)上有鍛輥和鑄輥等。熱軋輥具有抗熱疲勞裂紋性能，冷軋輥具有高硬度、耐磨性、剝落性能。熱軋輥表面不允許出現裂紋，冷軋輥不允許有表面劃傷、粘輥、剝落現象。