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泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

裂紋產(chǎn)生原因：

(1)原材料存在嚴重的碳化物偏析；

(2)儀表失靈，淬火加熱溫度過(guò)高，晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性；

(3)淬火工件未及時(shí)回火和回火不充分，存在過(guò)大的殘余內應力和線(xiàn)切割過(guò)程中形成的新內應力疊加導致線(xiàn)切割裂紋。模具激光熱處理淬火

回火的作用在于：

① 提高組織穩定性，使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。

② 消除內應力，以便改善工件的使用性能并穩定工件幾何尺寸。

③ 調整鋼鐵的力學(xué)性能以滿(mǎn)足使用要求。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

應采取的措施為：    ①合理選擇設備的功率，確定合理的加熱工藝參數，并進(jìn)行工藝驗證；    ②改進(jìn)感應器和冷卻器的設計，使感應圈的尺寸與軸類(lèi)要求一致，確保零件表面得到充分而均勻的加熱和冷卻；    ③檢查設定的加熱與冷卻參數，正火后進(jìn)行重新淬火處理，按要求調整加熱溫度、時(shí)間以及冷卻介質(zhì)的壓力和流量，并清理噴水孔；    ④調整加熱工藝參數，并進(jìn)行必要的金相檢查；    ⑤更換材料（挑選符合要求的材料）或選用合適的冷卻介質(zhì)，采用正火或調質(zhì)等預先熱處理，獲得均勻而細小的組織結構；    ⑥加強回火溫度的控制和硬度的抽查；    ⑦嚴格對加熱溫度和硬度的檢查，控制和調整軸類(lèi)的移動(dòng)速度，確保質(zhì)量合格；    ⑧嚴格控制原材料的成分和組織的要求，去掉表面脫碳層或更換鋼材，改善預備熱處理的爐內氣氛的控制，可進(jìn)行補碳處理，對組織缺陷進(jìn)行正火處理等。

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

線(xiàn)圈的

1.線(xiàn)圈與工件相碰。原因是耦合間隙過(guò)小，可能是線(xiàn)圈變形或間隔定位塊磨損超過(guò)極限。感應加熱設備廠(chǎng)規定，間隔定位塊的磨損不能超過(guò)0.3D（D為有效圈內徑與定位塊接觸端的間距）。

2.軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會(huì )被磁力吸聚，和機油殘渣結成殼層。殼層將在線(xiàn)圈和工件形成導體，加熱通電時(shí)產(chǎn)生火花，使軸頸表面和線(xiàn)圈表示同時(shí)。因此，曲軸頸淬火前，是否清洗干凈是決定感應器使用壽命的重要因素。