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泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

該裂紋常發(fā)生在使用過(guò)程中。金屬模具因化學(xué)反應或電化學(xué)反應過(guò)程，引起從表至內組織結構損壞腐蝕作用而產(chǎn)生開(kāi)裂，這就是應力腐蝕裂紋。模具鋼因熱處理后組織不同，抗蝕性能也不同。耐蝕組織為奧氏體(A)，易腐蝕組織為屈氏體(T)，依次為鐵素體(F)馬氏體(M)珠光體(P)索氏體(S)。因此，模具鋼熱處理不宜得到T組織。淬火鋼雖經(jīng)回火，但因回火不充分，淬火內應力或多或少依然存在，模具服役時(shí)在外力作用下也會(huì )產(chǎn)生新的應力，凡有應力存在于金屬模具中就會(huì )有應力腐蝕裂紋發(fā)生。

回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿(mǎn)足使用中的要求。

① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。

② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

③ 中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

凸輪軸是廣泛應用于汽車(chē)、工程機械、拖拉機等發(fā)動(dòng)機的重要零件,它與挺桿組成一對摩擦副,其主要作用是保證氣閥定時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉。由于發(fā)動(dòng)機的高速運轉以及氣門(mén)挺桿的沖擊和磨損,在工作中除承受一定的彎曲和扭轉載荷外,還要求具有良好的強度和表面耐磨性等。凸輪軸材料的選用主要取決于其在發(fā)動(dòng)機中的工作條件、使用狀況等。目前制造凸輪軸的材料、工藝種類(lèi)較多,可分為鋼和鑄鐵兩大類(lèi)。

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

　立式數控淬火機床的用途：立式數控淬火機床主要是和整套的感應加熱設備配套使用，如（高頻感應加熱電源、高頻加熱機、中頻淬火機、中頻感應加熱電源）。立式數控淬火機床的配套設施較為，PC機數字化控制著(zhù)整個(gè)淬火熱處理工藝，可對軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、內孔、端面、銷(xiāo)類(lèi)、活塞桿、直線(xiàn)導軌表面等工件進(jìn)行淬火。