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泰格模具淬火——模具激光淬火加工

該裂紋常發(fā)生在使用過(guò)程中。金屬模具因化學(xué)反應或電化學(xué)反應過(guò)程，引起從表至內組織結構損壞腐蝕作用而產(chǎn)生開(kāi)裂，這就是應力腐蝕裂紋。模具鋼因熱處理后組織不同，抗蝕性能也不同。耐蝕組織為奧氏體(A)，易腐蝕組織為屈氏體(T)，依次為鐵素體(F)馬氏體(M)珠光體(P)索氏體(S)。因此，模具鋼熱處理不宜得到T組織。淬火鋼雖經(jīng)回火，但因回火不充分，淬火內應力或多或少依然存在，模具服役時(shí)在外力作用下也會(huì )產(chǎn)生新的應力，凡有應力存在于金屬模具中就會(huì )有應力腐蝕裂紋發(fā)生。

回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿(mǎn)足使用中的要求。

① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。

② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

③ 中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

軋輥是用來(lái)軋碾鋼材的機械，稱(chēng)為軋鋼機，是軋鋼廠(chǎng)不可或缺的工具，其利用一對以上軋輥滾動(dòng)產(chǎn)生壓力軋碾鋼材。

首先了解一下軋輥的特性，軋輥的目的是為了軋碾鋼材，需要軋輥表面具有足夠的強度和硬度，從而決定軋輥的耐磨性，也就決定了軋輥的使用壽命。通常通過(guò)合理的選擇軋輥使用材料及合理的軋輥熱處理工藝方法滿(mǎn)足軋輥的硬度要求。

其次需要了解軋輥的的分類(lèi)，軋輥有熱軋輥和冷軋輥。此外按作用還有工作輥、中間輥、支承輥；材質(zhì)上有鍛輥和鑄輥等。熱軋輥具有抗熱疲勞裂紋性能，冷軋輥具有高硬度、耐磨性、剝落性能。熱軋輥表面不允許出現裂紋，冷軋輥不允許有表面劃傷、粘輥、剝落現象。

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

減少齒輪淬火變形的措施大致有以下幾方面：

1）防止齒輪內孔縮小。許多機床廠(chǎng)總結了這方面的經(jīng)驗，有些機床廠(chǎng)要求齒輪淬火后，內孔收縮<0.005mm，或<0.01mm，而一般高頻淬火后，內孔收縮常達0.01-0.05mm；有些廠(chǎng)將花鍵內孔先預熱，然后再淬外齒；有些廠(chǎng)對厚壁齒輪在齒坯粗車(chē)后，增加高溫回火工序，再加高頻正火以產(chǎn)生應力，然后精車(chē)、拉花鍵、切齒、剃齒、高頻淬火、低溫回火，可控制內孔收縮在0.005mm以?xún)取?

2）對逐齒淬火的齒輪，淬火的輪齒變形大。因此，逐齒淬火減少變形的方法是交替地進(jìn)行淬火，即隔開(kāi)一個(gè)或兩個(gè)齒進(jìn)行淬火，逐齒淬火減少淬火齒輪的變形。