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泰格模具淬火——模具激光表面氮化

高頻淬火是運用感應加熱技能，由高頻淬火設備輸出強交變電流后，經(jīng)過(guò)感應線(xiàn)圈發(fā)生強交變磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)的作用下，被加熱的工件外表會(huì )構成旋渦電流，從而迅速使工件發(fā)熱，對金屬外表進(jìn)行加熱，冷卻后，可獲得必定強度的外表硬化層。這種運用高頻淬火設備的方法，只是對工件外表進(jìn)行情話(huà)，而心部的安排性能堅持不變。模具激光表面氮化

激光淬火因為選用的是激光器，不能多軸聯(lián)動(dòng)，所以在連續性作業(yè)上具有必定的限制，只能分段完結，自動(dòng)化程度不高，然而感應淬火能夠完成多軸聯(lián)動(dòng)，可連續性作業(yè)，自動(dòng)化程度高。另外高頻淬火運行成本低，只需要用電，對企業(yè)沒(méi)有經(jīng)濟負擔。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

激光表面淬火原理

激光表面淬火技術(shù)是利用聚焦后的激光束作為熱源照射在待處理工件表面，使其需要硬化部位溫度瞬間急劇上升而形成奧氏體，隨后經(jīng)快速冷卻獲得晶粒細的馬氏體或其他組織的淬硬層過(guò)程的熱處理加工技術(shù)。模具激光表面氮化

激光淬火冷卻速度很快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、的環(huán)保淬火工藝。

表面淬硬層組織細，硬度高，耐磨性好，能滿(mǎn)足淬硬層深度較淺（一般在0.3~2.0mm）表面淬火產(chǎn)品。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

線(xiàn)圈的

1.線(xiàn)圈與工件相碰。原因是耦合間隙過(guò)小，可能是線(xiàn)圈變形或間隔定位塊磨損超過(guò)極限。感應加熱設備廠(chǎng)規定，間隔定位塊的磨損不能超過(guò)0.3D（D為有效圈內徑與定位塊接觸端的間距）。

2.軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會(huì )被磁力吸聚，和機油殘渣結成殼層。殼層將在線(xiàn)圈和工件形成導體，加熱通電時(shí)產(chǎn)生火花，使軸頸表面和線(xiàn)圈表示同時(shí)。因此，曲軸頸淬火前，是否清洗干凈是決定感應器使用壽命的重要因素。