廣州泰格激光技術(shù)有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:廣州市黃埔區創(chuàng )業(yè)路16號中航C座二層
主營(yíng):激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設備,激光熔覆設備
業(yè)務(wù)熱線(xiàn):020-82369849
QQ:2725080801
泰格模具淬火——激光熱處理加工
激光表面淬火技術(shù)特點(diǎn)
激光淬火和工廠(chǎng)現有的中高頻淬火、滲碳淬火相比,有以下特點(diǎn):激光熱處理加工
功率密度高、加熱速度極快,零件變形,且可以通過(guò)熱處理工藝來(lái)控制變形,工件處理后不需要修磨,可以作為零件精加工的一道工序。
通用性強。由于激光聚焦深度大,淬火時(shí)對零件的尺寸、大小及表面都沒(méi)有嚴格的限制。而現有的中高頻淬火對各種零件都得制作合適的感應器。
激光淬火冷卻速度很快,不需要水或油等冷卻介質(zhì),是清潔、的環(huán)保淬火工藝。激光熱處理加工
泰格模具淬火——激光熱處理加工
凸輪軸淬火感應器感應線(xiàn)圈一般分為兩種類(lèi)型:仿形感應器和圓形感應器,仿形感應器對工件定位精度的要求很高,而且處在不同平面的多個(gè)凸輪不能依次連續進(jìn)入感應圈,每淬一只凸輪需要拆裝一次,較難保證每次感應圈接合處接觸良好,產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性差且生產(chǎn)效率低,一般在批量生產(chǎn)中很少應用。在小型發(fā)動(dòng)機凸輪軸連續淬火上使用很成功的圓形感應器在本零件上的應用,被以前的幾家協(xié)作單位的生產(chǎn)實(shí)踐證明不太適合。出現的問(wèn)題是,凸輪加熱時(shí)桃尖部分與基圓部分的溫差很大,在保證基圓部分達到技術(shù)要求的情況下,桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深,無(wú)法達到圖紙的技術(shù)要求,并易造成凸輪桃尖部分開(kāi)裂或在凸輪升程處出現軟帶等現象,一次合格率不高。
泰格模具淬火——激光熱處理加工
軋輥感應淬火機床參數:
1、行程 6000mm
2、回轉直徑 1000mm
3、下頂針轉速 10~30n/min
4、裝載重量 50T
5、機床重復定位精度 ±0.1mm
6、機床雙向平行度≤0.3mm
7、機床全行程跳動(dòng)量≤0.2mm
軋輥感應淬火機床運動(dòng)控制采用步進(jìn)電機驅動(dòng)滾珠絲桿傳動(dòng)。兩變壓器采用同一數控信號控制,保證兩變壓器同步移動(dòng)。兩變壓器相對位置上下可調。速度無(wú)極可調,行程定位。加強型車(chē)床數控系統,中文操作界面簡(jiǎn)便直觀(guān)運行,抗干撓能力強。系統可對各種工件熱處理工藝參數進(jìn)行存儲,存儲量大。
張先生先生
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