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泰格模具淬火——模具激光表面氮化

在生產(chǎn)中，常根據對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱(chēng)為調質(zhì)，即在具有高度強度的同時(shí)，又有好的塑性韌性。

1）低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。

2）中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。模具激光表面氮化

3）高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

激光淬火的主要特點(diǎn)是采用高能激光束作為高能熱源，經(jīng)過(guò)激光發(fā)生器產(chǎn)生激光和外光路傳輸和聚焦，形成能量密度很高的光束，實(shí)現金屬基材表面的熱處理工藝，其工藝性?xún)?yōu)于常規火焰表面淬火、中高頻表面淬火等方法。具體表現在由于激光束具有能量容易控制，經(jīng)過(guò)的激光束具有能量密度高、方向性好等特點(diǎn)。模具激光表面氮化

激光淬火工藝基本特點(diǎn)包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常規淬火硬度，比常規淬火工藝硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化層有效厚度可控為0.2-1.0，單條硬化帶寬度1.5-60mm, 多條搭接處理，可實(shí)現大面積激光熱處理

熱影響區小，變形小，硬化層與基材結合處形成激光束對工件的熱影響區，其范圍很小，約0.3-1.0mm 模具激光表面氮化

激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300mm，工藝實(shí)施方便，可進(jìn)行局部淬火工藝實(shí)施，工藝實(shí)施靈活、可控性強。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

軋輥感應淬火機床配置及性能：

1、軋輥感應淬火機床采用雙頻變壓器移動(dòng)方式

3、設備運動(dòng)副采用標準直線(xiàn)導軌，配有手動(dòng)潤滑保證良好潤滑。

4、軋輥感應淬火機床床身為鋼結構件。

5、上頂針裝夾行程調節由擺線(xiàn)針輪減速機驅動(dòng)梯形絲桿傳動(dòng)來(lái)實(shí)現。由繼電器線(xiàn)路實(shí)現電機正反轉實(shí)現上頂針升降改變裝夾長(cháng)度。上頂針軸配有3號莫氏孔，可隨意調換不同形狀頂針。

6、下頂針旋轉即工件旋轉采異步電機驅動(dòng)變頻器控制同步帶傳動(dòng)，可實(shí)現轉速大范圍調整，并可在工作過(guò)程中任意調節。下頂針軸裝有卡盤(pán)。

7、淬火變壓器工作臺為一個(gè)二維可調整工作平臺。工作臺可在水平面內作任意調整，調整范圍100X100mm。調整機構運動(dòng)副采用標準直線(xiàn)軸及直線(xiàn)軸承由梯形絲桿通過(guò)手輪調整，調整方便靈活調整精度高。

8、配重部分由鏈條拉動(dòng)使用壽命長(cháng)。