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泰格模具淬火——模具激光表面氮化

激光表面淬火掃描方式

激光淬火的掃描方式有圓形或矩形光斑的窄帶掃描和線(xiàn)形光斑的寬帶掃描。窄帶掃描的硬化帶寬度與光斑直徑相近，一般在5mm以?xún)?。對于要求大面積硬化時(shí)，必須逐條地進(jìn)行掃描，掃描帶之間需要重疊，重疊部分將留下回火軟化帶?；鼗疖浕瘞У膶挾扰c光斑特性有關(guān)，一般均勻矩形光斑產(chǎn)生的回火軟化帶較小。為了減少軟化帶的不良影響，需采用寬帶掃描技術(shù)。寬帶掃描將聚焦的圓光斑變成線(xiàn)光斑，掃描寬度大為提高。 模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

應采取的措施為：    ①合理選擇設備的功率，確定合理的加熱工藝參數，并進(jìn)行工藝驗證；    ②改進(jìn)感應器和冷卻器的設計，使感應圈的尺寸與軸類(lèi)要求一致，確保零件表面得到充分而均勻的加熱和冷卻；    ③檢查設定的加熱與冷卻參數，正火后進(jìn)行重新淬火處理，按要求調整加熱溫度、時(shí)間以及冷卻介質(zhì)的壓力和流量，并清理噴水孔；    ④調整加熱工藝參數，并進(jìn)行必要的金相檢查；    ⑤更換材料（挑選符合要求的材料）或選用合適的冷卻介質(zhì)，采用正火或調質(zhì)等預先熱處理，獲得均勻而細小的組織結構；    ⑥加強回火溫度的控制和硬度的抽查；    ⑦嚴格對加熱溫度和硬度的檢查，控制和調整軸類(lèi)的移動(dòng)速度，確保質(zhì)量合格；    ⑧嚴格控制原材料的成分和組織的要求，去掉表面脫碳層或更換鋼材，改善預備熱處理的爐內氣氛的控制，可進(jìn)行補碳處理，對組織缺陷進(jìn)行正火處理等。

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

線(xiàn)圈的

1.線(xiàn)圈與工件相碰。原因是耦合間隙過(guò)小，可能是線(xiàn)圈變形或間隔定位塊磨損超過(guò)極限。感應加熱設備廠(chǎng)規定，間隔定位塊的磨損不能超過(guò)0.3D（D為有效圈內徑與定位塊接觸端的間距）。

2.軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會(huì )被磁力吸聚，和機油殘渣結成殼層。殼層將在線(xiàn)圈和工件形成導體，加熱通電時(shí)產(chǎn)生火花，使軸頸表面和線(xiàn)圈表示同時(shí)。因此，曲軸頸淬火前，是否清洗干凈是決定感應器使用壽命的重要因素。

水中應不含空氣影響銅管冷卻的敵人是水中含有空氣，氣泡使高溫的銅管部分產(chǎn)生氧化，這層氧化層是熱的不良導體，使銅管冷卻緩慢。因此，現代化的冷卻系統已采用密閉的循環(huán)系統；而先進(jìn)的冷卻系統，則裝有離心空氣分離器，即使的氣泡，也被排出掉。

4.冷卻水不能太純蒸餾水不含鹽與雜質(zhì)，一般認是的冷卻水；然而太純的水，其冷卻性能不如含鹽的水。因此，有些廠(chǎng)規定了水中CaO的含量要大于10mg/L(德國硬度大于1度)，以提高其冷卻能力。