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泰格模具淬火——模具激光表面氮化

高頻淬火是運用感應加熱技能，由高頻淬火設備輸出強交變電流后，經(jīng)過(guò)感應線(xiàn)圈發(fā)生強交變磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)的作用下，被加熱的工件外表會(huì )構成旋渦電流，從而迅速使工件發(fā)熱，對金屬外表進(jìn)行加熱，冷卻后，可獲得必定強度的外表硬化層。這種運用高頻淬火設備的方法，只是對工件外表進(jìn)行情話(huà)，而心部的安排性能堅持不變。模具激光表面氮化

激光淬火因為選用的是激光器，不能多軸聯(lián)動(dòng)，所以在連續性作業(yè)上具有必定的限制，只能分段完結，自動(dòng)化程度不高，然而感應淬火能夠完成多軸聯(lián)動(dòng)，可連續性作業(yè)，自動(dòng)化程度高。另外高頻淬火運行成本低，只需要用電，對企業(yè)沒(méi)有經(jīng)濟負擔。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

激光淬火的主要特點(diǎn)是采用高能激光束作為高能熱源，經(jīng)過(guò)激光發(fā)生器產(chǎn)生激光和外光路傳輸和聚焦，形成能量密度很高的光束，實(shí)現金屬基材表面的熱處理工藝，其工藝性?xún)?yōu)于常規火焰表面淬火、中高頻表面淬火等方法。具體表現在由于激光束具有能量容易控制，經(jīng)過(guò)的激光束具有能量密度高、方向性好等特點(diǎn)。模具激光表面氮化

激光淬火工藝基本特點(diǎn)包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常規淬火硬度，比常規淬火工藝硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化層有效厚度可控為0.2-1.0，單條硬化帶寬度1.5-60mm, 多條搭接處理，可實(shí)現大面積激光熱處理

熱影響區小，變形小，硬化層與基材結合處形成激光束對工件的熱影響區，其范圍很小，約0.3-1.0mm 模具激光表面氮化

激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300mm，工藝實(shí)施方便，可進(jìn)行局部淬火工藝實(shí)施，工藝實(shí)施靈活、可控性強。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

像進(jìn)給速度這樣的一些其他工藝參數以及與幾何位置相關(guān)的對工件的不同入射角，是根據許多淬火過(guò)程和相應的經(jīng)驗來(lái)確定和進(jìn)行評價(jià)。鏡系統（指激光器系統中折射鏡和聚光鏡等——譯注）能夠使激光束在構件內部范圍以佳的投射角到達待淬火的表面。模具激光表面氮化

激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理工藝，與傳統表面淬火技術(shù)相比，具有加熱速度快、所得組織細密、淬硬性高、不變形等特點(diǎn)，并且技術(shù)適用性廣，不受感應器制作難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝技術(shù)作一詳細說(shuō)明，其次對工廠(chǎng)生產(chǎn)的缸筒進(jìn)行了局部激光表面淬火，提出了生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題及一些改進(jìn)措施。 模具激光表面氮化