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泰格模具淬火——激光表面淬火加工

在生產(chǎn)中，常根據對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱(chēng)為調質(zhì)，即在具有高度強度的同時(shí)，又有好的塑性韌性。

1）低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。

2）中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。激光表面淬火加工

3）高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

激光表面淬火掃描方式

激光淬火的掃描方式有圓形或矩形光斑的窄帶掃描和線(xiàn)形光斑的寬帶掃描。窄帶掃描的硬化帶寬度與光斑直徑相近，一般在5mm以?xún)?。對于要求大面積硬化時(shí)，必須逐條地進(jìn)行掃描，掃描帶之間需要重疊，重疊部分將留下回火軟化帶?；鼗疖浕瘞У膶挾扰c光斑特性有關(guān)，一般均勻矩形光斑產(chǎn)生的回火軟化帶較小。為了減少軟化帶的不良影響，需采用寬帶掃描技術(shù)。寬帶掃描將聚焦的圓光斑變成線(xiàn)光斑，掃描寬度大為提高。 激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

缸筒局部淬火應用情況

缸筒材質(zhì)為合金結構鋼35CrMoV，熱處理技術(shù)要求：

①外徑φ100.14mm±0.05mm處硬度≥50HRC，淬硬層深度（淬硬層深度定義為從表面以下硬度在35HRC以上的厚度）1～1.5mm。

②表面不可有熔化、裂紋、變形等缺陷。激光表面淬火加工

③產(chǎn)品表面不可碰劃傷。

（1）設備名稱(chēng)

激光多功能加工系統，設備型號為RC-LMS-4000-D-R。激光表面淬火加工

（2）激光淬火前準備

清洗缸筒工件表面的油污、雜質(zhì)等，并確保激光淬火部位表面外觀(guān)質(zhì)量；缸筒激光淬火部位光潔度較高，表面均勻涂上SiO2激光吸光涂料，減小缸筒表面激光的發(fā)射來(lái)保證激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂層，為后續激光淬火做準備；檢驗設備的工作狀態(tài)，保證淬火過(guò)程中設備的正常運行。