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泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度，保溫適當時(shí)間，奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。模具激光熱處理淬火

再結晶退火。用以消除金屬線(xiàn)材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

激光淬火的主要特點(diǎn)是采用高能激光束作為高能熱源，經(jīng)過(guò)激光發(fā)生器產(chǎn)生激光和外光路傳輸和聚焦，形成能量密度很高的光束，實(shí)現金屬基材表面的熱處理工藝，其工藝性?xún)?yōu)于常規火焰表面淬火、中高頻表面淬火等方法。具體表現在由于激光束具有能量容易控制，經(jīng)過(guò)的激光束具有能量密度高、方向性好等特點(diǎn)。模具激光熱處理淬火

激光淬火工藝基本特點(diǎn)包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常規淬火硬度，比常規淬火工藝硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化層有效厚度可控為0.2-1.0，單條硬化帶寬度1.5-60mm, 多條搭接處理，可實(shí)現大面積激光熱處理

熱影響區小，變形小，硬化層與基材結合處形成激光束對工件的熱影響區，其范圍很小，約0.3-1.0mm 模具激光熱處理淬火

激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300mm，工藝實(shí)施方便，可進(jìn)行局部淬火工藝實(shí)施，工藝實(shí)施靈活、可控性強。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

在激光淬火時(shí)，激光束瞄準著(zhù)被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的熱傳導到構件。因此，使構件不致產(chǎn)生較大的變形，從而對淬硬工件只須進(jìn)行很少的后續加工或甚至不再需要進(jìn)行這種加工。模具激光熱處理淬火

　　此外，激光淬火的較高能量效率和較短的過(guò)程時(shí)間，這對這種淬火工藝的應用起著(zhù)積極的作用。從而使經(jīng)淬硬的工件很快應用于下列的生產(chǎn)過(guò)程。激光淬火可以集成到連續的生產(chǎn)工藝過(guò)程中。模具激光熱處理淬火

　　這種淬火工藝特點(diǎn)是對環(huán)境友好和清潔。此外，給設計人員和生產(chǎn)規劃人員打開(kāi)了新的可能性。很多年來(lái)，證明激光淬火具有明顯的經(jīng)濟效果。模具激光熱處理淬火