廣州泰格激光技術(shù)有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:廣州市黃埔區創(chuàng )業(yè)路16號中航C座二層
主營(yíng):激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設備,激光熔覆設備
業(yè)務(wù)熱線(xiàn):020-82369849
QQ:2725080801
泰格激光技術(shù)——激光不變形修復熱處理
激光淬火中存有的關(guān)鍵難題及整改措施
1激光淬火生產(chǎn)制造中存有的關(guān)鍵難題
出現這一狀況的緣故主要是光點(diǎn)功率及激光不勻稱(chēng)性危害淬火加工工藝的可靠性;光點(diǎn)樣子對淬硬層勻稱(chēng)性的危害;激光表面淬火中大規模淬硬層無(wú)法確保;工件初的狀態(tài)對激光淬火品質(zhì)的危害。
提升激光淬火生產(chǎn)制造的一些整改措施激光表面淬火后,缸套淬火區無(wú)顯著(zhù)的空氣氧化滲碳狀況,表面表面粗糙度值較低,經(jīng)磁粉探傷無(wú)損檢測技術(shù)后表面無(wú)細微裂痕狀況。激光不變形修復熱處理
泰格激光技術(shù)——激光不變形修復熱處理
自動(dòng)化激光淬火技術(shù)在提高淬火質(zhì)量的前提的下,棱角激光不變形修復熱處理,優(yōu)化了模具加工流程(取消二次精加工),有效地降低了制造成本。以前門(mén)內板拉伸模為例:人工淬火后精加工,加工工時(shí)168h,廣州激光不變形修復熱處理,刀片消耗8,537元,淬火前加工到位后激光淬火,激光不變形修復熱處理加工,加工工時(shí)135h,刀片消耗7,662元。每副模具可節約33h的加工工時(shí)和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產(chǎn)量,一年可節約成本125萬(wàn)左右。同時(shí),由于自動(dòng)化技術(shù)的引入,提高了工作效率,減少了因人為失誤而造成的損失,為企業(yè)實(shí)現了降本增效。以側圍凸模為例,激光淬火完全淬完需要10h,感應淬火需要16h(且部分區域需要火焰補淬),效率提升40%左右。
目前已實(shí)現了全模具工序的激光淬火,不管是模座還是鑲塊,淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿(mǎn)足質(zhì)量要求,同時(shí)淬火路徑美觀(guān)均勻,利于后續的研配。激光不變形修復熱處理
泰格激光技術(shù)——激光不變形修復熱處理
雙工序淬火機器設備,關(guān)鍵由功率大的激光器、六軸機器手、激光傳送和聚焦點(diǎn)系統軟件、電子光學(xué)生產(chǎn)加工頭及其自動(dòng)控制系統等構成。燈源選用制造行業(yè)優(yōu)y秀激光器,經(jīng)光線(xiàn)光纖耦合器藕合后選用軟性光纖傳輸激光焊接,棱邊激光不變形修復熱處理,光線(xiàn)光波長(cháng)在970~1070nm中間,光線(xiàn)品質(zhì)約為4.3毫米·mrad,機器設備功率在2000~6000W,輸出光點(diǎn)直徑為0.2~4mm,光線(xiàn)總寬約為20毫米。激光不變形修復熱處理
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