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泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工廠(chǎng)家

淬火質(zhì)量對比

分別使用激光淬火、感應淬火、火焰淬火3種淬火方式，對淬火后鑄件硬度分布進(jìn)行對比：

激光淬火：硬度較均勻，淬火質(zhì)量較穩定，淬火表面較美觀(guān)，與R 角符型較好，利于后期研配，

感應淬火：硬度較均勻，家電模具激光高頻淬火加工廠(chǎng)家，淬火質(zhì)量較穩定，淬火表面較美觀(guān)，珠海激光高頻淬火加工廠(chǎng)家，受制于感應線(xiàn)圈，與R 角符型較差，R角周邊感應區域（熱影響區）較多，不利于后期研配。

火焰淬火：硬度不均勻，淬火質(zhì)量較差（硬度忽高忽低），淬火表面質(zhì)量較差，與R 角符型較好。激光高頻淬火加工廠(chǎng)家

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傳統的感應淬火和火焰淬火，因其人員依賴(lài)性較強、操作復雜、且模具曲面異形多變等特點(diǎn)導致淬火周期長(cháng)、淬火質(zhì)量低、開(kāi)裂等常見(jiàn)問(wèn)題，淬火后變形量大需二次精加工，無(wú)形中增加了模具的交付周期和加工成本，而激光淬火有其淬火硬度高、變形量小、能反復淬火等顯著(zhù)優(yōu)勢。

首先在模具型面圖紙上用CAD/CAM軟件找出3個(gè)定位CH孔，導出step格式文件，用Mastercam打開(kāi)，在模具上根據3個(gè)CH孔測好坐標，輸入測好的坐標值到Mastercam中，為路徑線(xiàn)定好基準。用Mastercam的5軸路徑編程插件編制淬火路徑線(xiàn)，以上均為現有計算機輔助設計和輔助制造系統的常規應用，在實(shí)際應用中也可選擇其他的CAD/CAM系統而非局限于前面提及的幾種。激光高頻淬火加工廠(chǎng)家

激光照射方向2.半徑小于或等于R50mm的R 凸角3.半徑大于R50mm的R 凸角

由于R 凸角大于20mm、小于等于50mm 時(shí)用20mm積分鏡整合出激光光斑不能覆蓋整個(gè)R 凸角，因此大的R 凸角可分開(kāi)淬多道，即構建多條平行的路徑線(xiàn)，例如，R 小于20mm時(shí)一條路徑，20~40mm 2條，40~50mm 3條等等，選區激光高頻淬火加工廠(chǎng)家，兩兩路徑平行，邊緣相接，保證R凸角全部淬到。而大于50mm的R 凸角不需要淬火，所以拉伸模R 凸角的淬火程序分可歸納為兩套：10mm積分鏡程序和20mm積分鏡程序。