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泰格激光技術(shù)——激光不變形修復熱處理

激光淬火（也稱(chēng)為激光相變硬化）主要是用來(lái)處理金屬材料，其基本機理是通過(guò)高能激光束（103~104W/cm2）掃描工件表面，工作表層材料吸收激光輻射能并轉化為熱能，然后通過(guò)熱傳導使周?chē)牧蠝囟纫詷O快的速度升高到奧氏體相變溫度以上、熔點(diǎn)以下，不變形激光不變形修復熱處理，再通過(guò)材料基體的自冷卻作用使被加熱的表層材料以超過(guò)馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻，從而完成相變硬化。由于激光淬火過(guò)程中很大的過(guò)熱度和過(guò)冷度使得淬硬層的晶粒極細、位錯密度極高且在表層形成壓應力，進(jìn)而可以大大提高工件的耐磨性、抗i疲勞、耐腐蝕、抗i氧化等性能，延長(cháng)工件的使用壽命。

泰格激光技術(shù)——激光不變形修復熱處理

木工鋸片數控刀片激光器調質(zhì)處理、傳動(dòng)齒輪abs齒圈激光器熱處理淬火、汽車(chē)模具激光器淬火熱處理、五金模具激光器熱處理淬火、生鐵滑軌激光器淬火熱處理、激光器部分熱處理、生鐵零件熱處理、巨大零件調質(zhì)處理。性能參數：合適材料：各種中高碳鋼、生鐵。熱處理強度：一般可比熱處理淬火高1-5HRC。熱處理深層：0.3-1.2mm。主要用途：泰格激光淬火技術(shù)性處理了很多基本熱處理方法沒(méi)法處理的難點(diǎn)，已很多運用于冶金工業(yè)、小車(chē)、磨具、五金、輕工業(yè)、機械設備制造等制造行業(yè)。合適各種類(lèi)零件的調質(zhì)處理：1.無(wú)法進(jìn)到加熱爐的大中型鋼件。2.僅需對溝、槽、孔、邊、齒面等部分表層開(kāi)展調質(zhì)處理的鋼件。

泰格激光技術(shù)——激光不變形修復熱處理

可以對形狀復雜零件；如盲孔、內孔、小槽、薄壁零件等進(jìn)行處理或局部處理，也可根據需要在同一零件的不同部位進(jìn)行不同的處理?？梢钥朔哳l淬火因受感應器限制難以對形狀復雜零件進(jìn)行表面淬火、加熱區域難以控制、薄壁零件淬火易開(kāi)裂的問(wèn)題；對大型零件的加工也無(wú)需受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制。

泰格激光技術(shù)——激光不變形修復熱處理

激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，異形表面激光不變形修復熱處理，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，中山激光不變形修復熱處理，易于實(shí)現自動(dòng)化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線(xiàn)圈，對大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制。

泰格激光技術(shù)——激光不變形修復熱處理

設備特點(diǎn)：1.設備體積大幅縮小，節省工作空間。2.連續激光輸出，修復表面更加光滑。3.功率密度高，加工效率成倍增加。4.電光轉換效率更高，運行無(wú)特殊消耗，節能環(huán)保。5.免維護，操作簡(jiǎn)便可靠，工前準備時(shí)間短。6.光纖傳輸，傳輸過(guò)程損耗率低，易于實(shí)現在線(xiàn)移動(dòng)修復、多角度修復。7.電腦自動(dòng)控制，配四軸聯(lián)動(dòng)系統，加工自動(dòng)化。8.搭配機器人/機械手，加工更加靈活。9.設備體積更小、重量更輕，便于移動(dòng)，更適合現場(chǎng)修復、在線(xiàn)修復。

泰格激光技術(shù)——激光不變形修復熱處理

機械激光熔覆加工、汽車(chē)模具激光包覆公司。激光淬火的特點(diǎn):1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過(guò)程快 中碳鋼 大型軸類(lèi)。2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護薄涂層 模具鋼 各種模具。3．激光淬火不開(kāi)裂 準確定量的數控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具。4．對局部、溝、槽淬火，電機轉子軸激光修復公司，定位準確的數控淬火中碳合金鋼減振器。