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激光淬火加工——激光淬火加工

因為激光器加溫速度更快，進(jìn)到零件內部的發(fā)熱量少，從而產(chǎn)生的熱崎變少（崎變量為感應淬火的1/3～1/10），不危害傳動(dòng)齒輪的精度級別，一般不用碾磨軸頸，因此能夠替代滲氮、高頻淬火、滲氮等表層有機化學(xué)調質(zhì)處理和磁感應感應淬火等傳統手工藝?？纱蠓冉档彤a(chǎn)品成本，棱邊激光淬火加工，提升生產(chǎn)率。激光器感應淬火技術(shù)性解決了很多基本熱處理方法沒(méi)法處理的難點(diǎn)，已很多運用于小車(chē)、冶金工業(yè)、磨具、五金、輕工業(yè)、機械設備制造等制造行業(yè)。尤其是在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)中，激光器感應淬火基本上可用以柴油發(fā)動(dòng)機中全部耐磨損零件如發(fā)動(dòng)機曲軸、氣缸套、發(fā)動(dòng)機缸體、發(fā)動(dòng)機活塞、環(huán)槽、排氣管門(mén)和高壓閘閥等零件的生產(chǎn)加工。激光淬火加工

激光淬火加工——激光淬火加工

激光器熱處理的普遍的方法有二種，種是應用線(xiàn)形光線(xiàn)，應用一般的自準直聚光鏡組。不一樣的眼鏡片組成，能造成不一樣的光點(diǎn)尺寸，進(jìn)而適用不一樣的熱處理情景。這類(lèi)方式 在平面圖熱處理情景能得到優(yōu)良的實(shí)際效果，但受制于激光器光線(xiàn)自身的高斯動(dòng)能遍布，這類(lèi)方法在必須高精密操縱熱處理深層的情景并不適合。第二種方法是應用掃描儀擴束鏡，這類(lèi)方法可以根據操縱擴束鏡的掃描儀，廣州激光淬火加工，高精密的操縱掃描儀地區的動(dòng)能遍布來(lái)做到深層一致的實(shí)際效果，很適用繁雜情景的熱處理。激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光淬火加工

激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理工藝，與傳統表面淬火技術(shù)相比，具有加熱速度快、所得組織細密、淬硬性高、不變形等特點(diǎn)，并且技術(shù)適用性廣，不受感應器制作難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝技術(shù)作一詳細說(shuō)明，其次對工廠(chǎng)生產(chǎn)的缸筒進(jìn)行了局部激光表面淬火，后提出了生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題及一些改進(jìn)措施。

泰格激光技術(shù)——激光淬火加工

激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，選區激光淬火加工，形成馬氏體淬硬層的過(guò)程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。對大型齒輪的齒面、大型軸類(lèi)零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，激光淬火加工什么工藝可以做，不需要后續機械加工就可以滿(mǎn)足實(shí)際工況的需求。

泰格激光技術(shù)——激光淬火加工

現在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導衛等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現已成功地應用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著(zhù)，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益。近年來(lái)在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來(lái)越廣泛的應用。

泰格激光技術(shù)——激光淬火加工

小車(chē)遮蓋件磨具的表層情況立即危害到產(chǎn)品品質(zhì)和使用期，在加工過(guò)程中，磨具表層承擔著(zhù)各種各樣方式的繁雜地應力，包含磨擦、擠壓成型等，再加工作中標準的極端，進(jìn)而限定了磨具的應用品質(zhì)和使用壽命。研究表明，造成 磨具的無(wú)效和疲憊多產(chǎn)生在磨具表層或從表層剛開(kāi)始。以便提升磨具的使用期，傳統式的方式 是對磨具表層開(kāi)展調質(zhì)處理和應用高品質(zhì)原材料制成模具導柱安裝于磨具易損壞、毀壞的位置(如凹模圓弧、齒面位置等)。