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泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火公司

現在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導衛等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現已成功地應用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著(zhù)，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益。近年來(lái)在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來(lái)越廣泛的應用。

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小車(chē)遮蓋件磨具的表層情況立即危害到產(chǎn)品品質(zhì)和使用期，在加工過(guò)程中，磨具表層承擔著(zhù)各種各樣方式的繁雜地應力，包含磨擦、擠壓成型等，再加工作中標準的極端，進(jìn)而限定了磨具的應用品質(zhì)和使用壽命。研究表明，造成 磨具的無(wú)效和疲憊多產(chǎn)生在磨具表層或從表層剛開(kāi)始。以便提升磨具的使用期，傳統式的方式 是對磨具表層開(kāi)展調質(zhì)處理和應用高品質(zhì)原材料制成模具導柱安裝于磨具易損壞、毀壞的位置(如凹模圓弧、齒面位置等)。

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模具激光焊機特點(diǎn)：此激光沉積焊接系統的工作原理，佛山模具激光淬火加工，是以激光高熱能并集中定點(diǎn)的熔接技術(shù)，有效處理一切微小部分的焊接及修補工作，彌補了傳統亞弧焊技術(shù)在修補焊接精細表面時(shí)的不足。避免了熱應變和后處理這兩道門(mén)檻，大大節省了模具的生產(chǎn)周期。

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與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現自動(dòng)化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線(xiàn)圈，對大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，模具激光熱處理淬火公司，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應淬火和化學(xué)熱處理等傳統工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

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1、淬火零件不變形激光淬火的熱循環(huán)過(guò)程快，中碳鋼，大型軸類(lèi)。2、幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化保護薄涂層，模具鋼，各種模具。3、激光淬火不開(kāi)裂，定量的數控淬火，冷作模具鋼，模具、刃具。4、對局部、溝、槽淬火，定位的數控淬火，中碳合金鋼，減振器。5、激光淬火清潔、高效，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，鑄鐵材料，發(fā)動(dòng)機汽缸。6、淬火硬度比常規方法高，淬火層組織細密、強韌性好，高碳合金鋼，大型軋輥。

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1.獨特優(yōu)點(diǎn)：激光器熱處理后傳動(dòng)齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動(dòng)齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動(dòng)齒輪的應用規定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動(dòng)齒輪強度高，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統式熱處理工藝。激光器熱處理使機構造成壓地應力，提升傳動(dòng)齒輪的抗壓強度。3.形變?。杭す馄鳠崽幚韨鲃?dòng)齒輪的齒廓形變量在0.01mm之內，無(wú)裂紋，能維持原來(lái)的粗糙度，經(jīng)激光器熱處理后的傳動(dòng)齒輪能夠立即攢機應用。4.生產(chǎn)制造周期時(shí)間短：因為激光器熱處理形變小，一般不用再磨齒，簡(jiǎn)單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品成本。5.擴張傳動(dòng)齒輪選料范疇：可采用低價(jià)錢(qián)的鋼材牌號生產(chǎn)制造傳動(dòng)齒輪，根據激光器熱處理提升軸頸強度，確保應用規定。