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泰格激光技術(shù)——模具激光表面淬火加工

1.獨特優(yōu)點(diǎn)：激光淬火后傳動(dòng)齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動(dòng)齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動(dòng)齒輪的應用規定。2.高耐磨性能：激光淬火解決的傳動(dòng)齒輪強度高，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統式熱處理工藝。激光淬火使機構造成壓地應力，提升傳動(dòng)齒輪的極限。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面淬火加工

技術(shù)性特性1.激光熔覆層與常規為高密度冶金工業(yè)融合，融合抗壓強度高，不掉下來(lái)，模具激光表面淬火加工，無(wú)錯口。2.生產(chǎn)過(guò)程熱危害區和熱膨脹小，不更改板材內部金屬材料特性。3.可保持鋼件表層特性的訂制，熔覆抗磨損、抗腐蝕、耐熱等獨特作用層。4.可制取由底層、內層及表面構成的各具特性的系數作用熔覆層。5.合適的原材料普遍，普遍各種鋼、碳素鋼及生鐵均可生產(chǎn)加工。6.生產(chǎn)過(guò)程機械自動(dòng)化，趕工期，品質(zhì)平穩。7.綠色環(huán)保，無(wú)有機廢氣污水排污。

激光淬火加工——模具激光表面淬火加工

激光器熱處理相對性應的熱處理淬火及熱處理設備是基本的生產(chǎn)加工方式，殊不知熱處理淬火專(zhuān)用工具專(zhuān)用性高（一個(gè)位置一種感應開(kāi)關(guān)，乃至規定一種專(zhuān)用型精準定位工裝夾具）、不適合樣子繁雜的零件、易造成熱處理裂痕等缺陷，而激光器熱處理具備機械自動(dòng)化、軟性生產(chǎn)加工、零件形變小、熱處理后不用淬火、熱處理強度比基本方式 高約5%~20%、綠色環(huán)保等眾多優(yōu)勢，這種優(yōu)勢使激光淬火加工慢慢遭受關(guān)心。模具激光表面淬火加工

激光淬火加工——模具激光表面淬火加工

激光器金屬表面處理技術(shù)性不但在科學(xué)研究和開(kāi)發(fā)設計層面快速發(fā)展趨勢，并且在工業(yè)生產(chǎn)運用層面也獲得了挺大的發(fā)展，變成表面工程一個(gè)十分活躍性的興盛行業(yè)。激光器感應淬火是歸屬于激光器金屬表面處理技術(shù)性的一種，是以能量相對密度的粒子束直射鋼件表層，促使鋼件表層遇熱進(jìn)而機構造成改變，接著(zhù)迅速制冷得到加強機構的一個(gè)全過(guò)程。激光器熱處理對比于傳統式熱處理，優(yōu)點(diǎn)十分顯著(zhù)。，迅速加溫和迅速制冷，生產(chǎn)率極高；第二，激光器熱處理后的鋼件比別的加工工藝熱處理鋼件，強度均值高5%~20%；第三，由于熱危害區小，能夠完成繁雜零件部分熱處理，適用斜面等樣子，靈便度極高。模具激光表面淬火加工

泰格激光技術(shù)——模具激光表面淬火加工

泰格激光公司對大量電機轉子軸、齒輪軸、泵軸、大軸類(lèi)工件進(jìn)行了成功的修復，通過(guò)對應用情況長(cháng)期跟蹤表明，修復后工件運行良好。 修復過(guò)程采用激光熔覆工藝，修復磨損部位，電機轉子軸激光修復，然后車(chē)削或磨削處理，修復層無(wú)氣孔、夾渣、裂紋。觀(guān)察修復層的顯微組織，發(fā)現上部修復層組織為細枝晶狀或柱狀的奧氏體，下部為基體的奧氏體組織。電機轉子軸激光修復

泰格激光技術(shù)——模具激光表面淬火加工

1） 激光淬火，加熱與冷卻速度快，工藝周期短，不需要外部淬冷介質(zhì)，高效清潔無(wú)污染；2）瞬間局部加熱，工件變形小，工作環(huán)境潔凈，處理后不需要其他精加工，且被處理工件尺寸不受熱處理設備尺寸的限制；3）硬度高，激光淬火硬度高于常規淬火硬度，比常規淬火工藝硬度高5-20%。同時(shí)，硬化深度可控，可實(shí)現大面積激光熱處理。