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泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工哪里找

通用性強。由于激光聚焦深度大，淬火時(shí)對零件的尺寸、大小及表面都沒(méi)有嚴格的限制。而現有的中高頻淬火對各種零件都得制作合適的感應器。對于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點(diǎn)溫度很接近，在使用感應器進(jìn)行產(chǎn)品局部表面淬火時(shí)很容易夾角或不規則部位，導致零件報廢，而激光表面淬火則不受此限。

泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工哪里找

因而在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)盛德逐漸替代熱處理淬火和有機化學(xué)調質(zhì)處理等傳統手工藝。特別是在關(guān)鍵的是激光淬火前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，因而非常合適高精密規定的零件金屬表面處理。激光器淬硬層的深層按照零件成份、規格與樣子及其激光器加工工藝主要參數的不一樣，一般在0.3~2.0mm范疇中間。對大中型傳動(dòng)齒輪的軸頸、大中型軸類(lèi)零件的電動(dòng)機軸開(kāi)展熱處理，粗糙度基礎不會(huì )改變，不用事后機械加工制造就能夠考慮具體工作狀況的要求。

激光淬火加工——激光表面淬火加工哪里找

加工柔性好，適用面廣?？梢岳渺`活的導光系統隨意將激光導向處理部位，從而可方便地處理深孔、內孔、盲孔和凹槽等難加工區域和空間非常小的局部區域。沒(méi)有明顯的機械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無(wú)公害處理方式，勞動(dòng)條件好。工藝周期短，生產(chǎn)，成本低，整個(gè)工藝過(guò)程可以采用計算機進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，可納入生產(chǎn)流水線(xiàn)，易于批量生產(chǎn)。選擇激光淬火技術(shù)，不僅能獲得硬化層，還能減少對環(huán)境的污染，這是非常重要的，很多常規淬火技術(shù)，對環(huán)境的污染還是比較大，噪音也比較大，就導致不可逆的后果。

激光淬火加工——激光表面淬火加工哪里找

汽車(chē)覆蓋件模具的表面狀態(tài)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，激光表面淬火加工哪里找，在生產(chǎn)過(guò)程中，模具表面承受著(zhù)各種形式的復雜應力，包括摩擦、擠壓等，加上工作條件的惡劣，從而限制了模具的使用質(zhì)量和壽命。研究表明，導致模具的失效和疲勞多發(fā)生在模具表面或從表面開(kāi)始。為了提高模具的使用壽命，傳統的方法是對模具表面進(jìn)行熱處理和使用優(yōu)質(zhì)材料做成鑲塊安裝于模具易磨損、破壞的部位(如凹模圓角、刃口部位等)。

泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工哪里找

對大型齒輪的齒面、大型軸類(lèi)零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續機械加工就可以滿(mǎn)足實(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內部導熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結晶的工藝過(guò)程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區和基材。

泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工哪里找

損壞修補：1.各種各樣旋轉件的滾動(dòng)軸承位(電動(dòng)機軸)、直徑損壞位置，如汽輪機轉子軸、氣體壓縮機電機轉子軸、大中型電動(dòng)機發(fā)電機組電機轉子軸等高速運轉件、大中型軋輥等。2.各種各樣機器設備表層的損壞、浸蝕位置。3.各種各樣減速器、分齒箱等殼體直徑的損壞、浸蝕位置。4.發(fā)動(dòng)機曲軸表層損壞、挫傷、浸蝕、裂痕等。5.柱塞泵、液壓缸等往復式掘進(jìn)工作面。6.各種閘閥圓球表層。7.大中型磨具表層。8.生鐵鋼件表層。9.各種各樣零件機械加工制造偏差修補。