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泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

1、淬火零件不變形激光淬火的熱循環(huán)過(guò)程快，中碳鋼，大型軸類(lèi)。2、幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化保護薄涂層，模具鋼，各種模具。3、激光淬火不開(kāi)裂，定量的數控淬火，冷作模具鋼，模具、刃具。4、對局部、溝、槽淬火，定位的數控淬火，中碳合金鋼，鑄鐵模具激光表面硬化，減振器。5、激光淬火清潔、高效，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，鑄鐵材料，發(fā)動(dòng)機汽缸。6、淬火硬度比常規方法高，淬火層組織細密、強韌性好，佛山模具激光表面硬化，高碳合金鋼，大型軋輥。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

1.獨特優(yōu)點(diǎn)：激光器熱處理后傳動(dòng)齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動(dòng)齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動(dòng)齒輪的應用規定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動(dòng)齒輪強度高，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統式熱處理工藝。激光器熱處理使機構造成壓地應力，提升傳動(dòng)齒輪的抗壓強度。3.形變?。杭す馄鳠崽幚韨鲃?dòng)齒輪的齒廓形變量在0.01mm之內，無(wú)裂紋，能維持原來(lái)的粗糙度，經(jīng)激光器熱處理后的傳動(dòng)齒輪能夠立即攢機應用。4.生產(chǎn)制造周期時(shí)間短：因為激光器熱處理形變小，一般不用再磨齒，簡(jiǎn)單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品成本。5.擴張傳動(dòng)齒輪選料范疇：可采用低價(jià)錢(qián)的鋼材牌號生產(chǎn)制造傳動(dòng)齒輪，根據激光器熱處理提升軸頸強度，確保應用規定。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

工件修補操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據工件材料硬度不同，選擇不同的補材進(jìn)行修補，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補材。工件修復后表面硬度HRC20左右。3、補材與工件進(jìn)行熔補試驗----根據補材厚度不同選擇機器模式j(luò )ia功率進(jìn)行修補。4、  熔補密度：對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復密度形成點(diǎn)線(xiàn)成面。對于大面積工件修補熔點(diǎn)數要保持80個(gè)/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復完后，要進(jìn)行仔細的檢查以保證熔點(diǎn)的密度均勻一致。對于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進(jìn)行打磨處理。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

激光淬火應用：在機械制造業(yè)中，激光淬火應用廣泛。尤其是汽車(chē)、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都需要經(jīng)過(guò)淬火處理從而實(shí)現表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面。激光淬火優(yōu)勢：與常規火焰表面淬火、中高頻表面淬火等傳統的淬火方式相比，沖壓模具激光表面硬化，激光淬火具備很多優(yōu)勢。

激光淬火加工——模具激光表面硬化

激光器熱處理普遍方法：另外，在國家環(huán)境保護規定愈來(lái)愈苛刻的時(shí)下，激光器調質(zhì)處理憑著(zhù)其清理可持續性的特點(diǎn)，獲得了愈來(lái)愈多的親睞。激光器熱處理的特性：1．熱處理零件不形變、激光器熱處理的熱力循環(huán)全過(guò)程快。2．幾乎不毀壞粗糙度選用維護薄鍍層。3．激光器熱處理不裂開(kāi)、精準定量分析的數控機床熱處理。4．對部分、溝、槽熱處理精準定位精準的數控機床熱處理。5．激光器熱處理清理、、不用水或油等制冷物質(zhì)。6．熱處理強度比基本方式 高、熱處理層機構細膩、強延展性好。模具激光表面硬化

激光淬火加工——模具激光表面硬化

激光器熱處理是迅速加溫、自激制冷，不用爐內隔熱保溫和冷凍液熱處理，是一種零污染低碳環(huán)保熱處理方法，能夠非常容易推行對大中型磨具表層開(kāi)展勻稱(chēng)熱處理。因為激光器加溫速度更快，熱危害區小，也是表層掃描儀加溫熱處理，模具激光表面硬化價(jià)格，即一瞬間部分加溫熱處理，因此被解決的磨具形變不大。因為粒子束散發(fā)角不大，具備非常好的導向性，可以根據光導對系統磨具表層開(kāi)展精準的部分熱處理。激光器感應淬火的硬底化層深層一般為0.3～1.毫米。模具激光表面硬化