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泰格激光技術(shù)——電機轉子軸激光熔覆

1、淬火零件不變形激光淬火的熱循環(huán)過(guò)程快，中碳鋼，大型軸類(lèi)。2、幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化保護薄涂層，模具鋼，各種模具。3、激光淬火不開(kāi)裂，定量的數控淬火，冷作模具鋼，模具、刃具。4、對局部、溝、槽淬火，電機轉子軸激光熔覆廠(chǎng)家，定位的數控淬火，中碳合金鋼，減振器。5、激光淬火清潔、高效，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，鑄鐵材料，發(fā)動(dòng)機汽缸。6、淬火硬度比常規方法高，淬火層組織細密、強韌性好，高碳合金鋼，大型軋輥。

泰格激光技術(shù)——電機轉子軸激光熔覆

1.獨特優(yōu)點(diǎn)：激光器熱處理后傳動(dòng)齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動(dòng)齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動(dòng)齒輪的應用規定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動(dòng)齒輪強度高，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統式熱處理工藝。激光器熱處理使機構造成壓地應力，提升傳動(dòng)齒輪的抗壓強度。3.形變?。杭す馄鳠崽幚韨鲃?dòng)齒輪的齒廓形變量在0.01mm之內，無(wú)裂紋，能維持原來(lái)的粗糙度，經(jīng)激光器熱處理后的傳動(dòng)齒輪能夠立即攢機應用。4.生產(chǎn)制造周期時(shí)間短：因為激光器熱處理形變小，一般不用再磨齒，簡(jiǎn)單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品成本。5.擴張傳動(dòng)齒輪選料范疇：可采用低價(jià)錢(qián)的鋼材牌號生產(chǎn)制造傳動(dòng)齒輪，根據激光器熱處理提升軸頸強度，確保應用規定。

泰格激光技術(shù)——電機轉子軸激光熔覆

與熱處理淬火、火苗熱處理、滲氮熱處理工藝對比，激光器熱處理淬硬層勻稱(chēng)，強度高（一般比熱處理淬火高1-3HRC），鋼件形變小，電機轉子軸激光熔覆哪里找，加溫層深層和加溫運動(dòng)軌跡非常容易操縱，便于保持自動(dòng)化技術(shù)，不用象熱處理淬火那般依據不一樣的零件規格設計構思相對的磁感應電磁線(xiàn)圈，對大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲氮熱處理等有機化學(xué)調質(zhì)處理時(shí)爐內規格的限定，因而在許多 工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)盛德逐漸替代熱處理淬火和有機化學(xué)調質(zhì)處理等傳統手工藝。特別是在關(guān)鍵的是激光器熱處理前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，因而非常合適高精密規定的零件金屬表面處理。

泰格激光技術(shù)——電機轉子軸激光熔覆

1.獨特優(yōu)點(diǎn)：激光器熱處理后傳動(dòng)齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動(dòng)齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動(dòng)齒輪的應用規定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動(dòng)齒輪強度高，合金成分優(yōu)化，南寧電機轉子軸激光熔覆，耐磨性能好于傳統式熱處理工藝。激光器熱處理使機構造成壓地應力，提升傳動(dòng)齒輪的抗壓強度。3.形變?。杭す馄鳠崽幚韨鲃?dòng)齒輪的齒廓形變量在0.01mm之內，無(wú)裂紋，能維持原來(lái)的粗糙度，經(jīng)激光器熱處理后的傳動(dòng)齒輪能夠立即攢機應用。4.生產(chǎn)制造周期時(shí)間短：因為激光器熱處理形變小，一般不用再磨齒，簡(jiǎn)單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品成本。5.擴張傳動(dòng)齒輪選料范疇：可采用低價(jià)錢(qián)的鋼材牌號生產(chǎn)制造傳動(dòng)齒輪，根據激光器熱處理提升軸頸強度，確保應用規定。

泰格激光技術(shù)——電機轉子軸激光熔覆

設備應用：1.各類(lèi)型高精設備核心部件的缺陷和磨損修復，諸如各種回轉件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復。3.各種零件機械加工超差的修復。4.激光表面改性應用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應用，在廉價(jià)鋼材上制備出與基體結合強度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。

泰格激光技術(shù)——電機轉子軸激光熔覆

為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續加工量，電機轉子軸激光熔覆公司，華中科技大學(xué)配制了專(zhuān)門(mén)的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度?，F在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導衛等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現已成功地應用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著(zhù)，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益。近年來(lái)在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來(lái)越廣泛的應用。