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泰格激光技術(shù)——沖壓模具激光表面氮化

涂層結合力高，氣孔率可以調節。噴涂過(guò)程中的特點(diǎn)是先在母材表面噴上涂層，然后得用于高于涂層熔點(diǎn)（但低于母材熔點(diǎn)）的溫度使涂層熔融，以使其與母材表面形成具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的特點(diǎn)，電機轉子軸激光修復哪里找，具有優(yōu)良的導電性、絕緣性，表面平整光滑，致密度、粘合強度高，基體的熱變影響小等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)噴涂的零部件。不但細致精密，而且能抗拒急劇的溫度變化。

泰格激光技術(shù)——沖壓模具激光表面氮化

熱影響區小，變形小，沖壓模具激光表面氮化，硬化層與基材結合處形成激光束對工件的熱影響區，其范圍很小，約0.3-1.0 mm。激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300 mm，工藝實(shí)施方便，可進(jìn)行局部淬火工藝實(shí)施，工藝實(shí)施靈活、可控性強。激光淬火高效方便，可與機器人設備結合，減少人工成本。

泰格激光技術(shù)——沖壓模具激光表面氮化

現在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導衛等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現已成功地應用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著(zhù)，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益。近年來(lái)在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來(lái)越廣泛的應用。

泰格激光技術(shù)——沖壓模具激光表面氮化

小車(chē)遮蓋件磨具的表層情況立即危害到產(chǎn)品品質(zhì)和使用期，在加工過(guò)程中，磨具表層承擔著(zhù)各種各樣方式的繁雜地應力，包含磨擦、擠壓成型等，再加工作中標準的極端，進(jìn)而限定了磨具的應用品質(zhì)和使用壽命。研究表明，造成 磨具的無(wú)效和疲憊多產(chǎn)生在磨具表層或從表層剛開(kāi)始。以便提升磨具的使用期，傳統式的方式 是對磨具表層開(kāi)展調質(zhì)處理和應用高品質(zhì)原材料制成模具導柱安裝于磨具易損壞、毀壞的位置(如凹模圓弧、齒面位置等)。

泰格激光技術(shù)——沖壓模具激光表面氮化

激光淬火的主要特點(diǎn)為：（1）材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達10?~ 109 ℃/s， 冷卻速度可10?℃/s， 這就有利于提高掃描速度及相應的生產(chǎn)率。 ( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高，模具激光熱處理淬火價(jià)格， 通常比常規淬火硬度高5%~20%， 可獲得極細的硬化層組織。 ( 3) 由于激光加熱速度快， 因而熱影響區小，激光淬火應力及變形小。一般認為激光淬火處理幾乎不產(chǎn)生變形， 而且相變硬化可以使表面產(chǎn)生大于4 000 MPa 的壓應力， 有助于提高零件的疲勞強度。

泰格激光技術(shù)——沖壓模具激光表面氮化

激光淬火技術(shù)進(jìn)入21世紀后，隨著(zhù)我國科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動(dòng)國家經(jīng)濟的穩步提升，我們的工業(yè)技術(shù)也在國際上嶄露頭角；諸多的基建技術(shù)和大型工業(yè)設備也受到世界的矚目，甚至已達到世界領(lǐng)i先水平，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，對模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當前迫切需要解決的問(wèn)題。