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泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

1.特殊優(yōu)勢：激光淬火后齒輪獲得硬齒面及軟根部，齒面耐磨的同時(shí)保證齒輪整體機械性能的同時(shí)，更加吻合齒輪的使用要求。2.高耐磨性：激光淬火處理的齒輪硬度高，金相組織細化，耐磨性?xún)?yōu)于傳統淬火工藝。激光淬火使組織產(chǎn)生壓應力，提高齒輪的強度。3.變形?。杭す獯慊瘕X輪的齒廓變形量在0.01mm以?xún)?，無(wú)裂紋，能保持原有的表面粗糙度，激光熱處理加工廠(chǎng)家，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。4.生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。5.擴大齒輪選材范圍：可選用低價(jià)格的鋼種制造齒輪，通過(guò)激光淬火提高齒面硬度，家電模具激光熱處理加工，保證使用要求。

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

-木工鋸片數控刀片激光器調質(zhì)處理、傳動(dòng)齒輪abs齒圈激光器熱處理淬火、汽車(chē)模具激光器淬火熱處理、五金模具激光器熱處理淬火、生鐵滑軌激光器淬火熱處理、激光器部分熱處理、生鐵零件熱處理、巨大零件調質(zhì)處理。性能參數：合適材料：各種中高碳鋼、生鐵。熱處理強度：一般可比熱處理淬火高1-5HRC。熱處理深層：0.3-1.2mm。

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

對大型齒輪的齒面、大型軸類(lèi)零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續機械加工就可以滿(mǎn)足實(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內部導熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結晶的工藝過(guò)程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，廣州激光熱處理加工，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區和基材。

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

損壞修補：1.各種各樣旋轉件的滾動(dòng)軸承位(電動(dòng)機軸)、直徑損壞位置，如汽輪機轉子軸、氣體壓縮機電機轉子軸、大中型電動(dòng)機發(fā)電機組電機轉子軸等高速運轉件、大中型軋輥等。2.各種各樣機器設備表層的損壞、浸蝕位置。3.各種各樣減速器、分齒箱等殼體直徑的損壞、浸蝕位置。4.發(fā)動(dòng)機曲軸表層損壞、挫傷、浸蝕、裂痕等。5.柱塞泵、液壓缸等往復式掘進(jìn)工作面。6.各種閘閥圓球表層。7.大中型磨具表層。8.生鐵鋼件表層。9.各種各樣零件機械加工制造偏差修補。

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涂層結合力高，氣孔率可以調節。噴涂過(guò)程中的特點(diǎn)是先在母材表面噴上涂層，然后得用于高于涂層熔點(diǎn)（但低于母材熔點(diǎn)）的溫度使涂層熔融，以使其與母材表面形成具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的特點(diǎn)，電機轉子軸激光修復哪里找，具有優(yōu)良的導電性、絕緣性，表面平整光滑，致密度、粘合強度高，基體的熱變影響小等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)噴涂的零部件。不但細致精密，而且能抗拒急劇的溫度變化。

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熱影響區小，變形小，硬化層與基材結合處形成激光束對工件的熱影響區，其范圍很小，激光熱處理加工公司，約0.3-1.0 mm。激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300 mm，工藝實(shí)施方便，可進(jìn)行局部淬火工藝實(shí)施，工藝實(shí)施靈活、可控性強。激光淬火高效方便，可與機器人設備結合，減少人工成本。