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泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

激光表面淬火工藝研究（1）激光表面淬火原理：激光表面淬火技術(shù)是利用聚焦后的激光束作為熱源照射在待處理工件表面，使其需要硬化部位溫度瞬間急劇上升而形成奧氏體，隨后經(jīng)快速冷卻獲得晶粒細的馬氏體或其他組織的淬硬層過(guò)程的熱處理加工技術(shù)。（2）激光表面淬火技術(shù)特點(diǎn)：激光淬火和工廠(chǎng)現有的中高頻淬火、滲碳淬火相比，沖壓模具激光表面熱處理加工，有以下特點(diǎn)：，功率密度高、加熱速度極快，零件變形，且可以通過(guò)熱處理工藝來(lái)控制變形，工件處理后不需要修磨，可以作為零件精加工的后一道工序。

泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

激光淬火的功率高，制冷速度更快，不用水或油等制冷物質(zhì)，是清理、迅速的熱處理工藝。與熱處理淬火、火苗熱處理、滲碳淬火加工工藝對比，激光淬火淬硬層勻稱(chēng)，強度高（一般比熱處理淬火高1-3HRC），鋼件形變小，加溫層深層和加溫運動(dòng)軌跡非常容易操縱，便于保持自動(dòng)化技術(shù)，不用象熱處理淬火那般依據不一樣的零件規格設計構思相對的電磁線(xiàn)圈，對大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲碳淬火等有機化學(xué)調質(zhì)處理時(shí)爐內規格的限定。

泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

主要用途泰格激光熔覆技術(shù)性處理了震動(dòng)焊、弧焊機、噴漆、涂層等傳統式維修方式 沒(méi)法處理的原材料采用局限、加工工藝全過(guò)程焊接應力、熱膨脹、原材料晶體粗壯、常規原材料融合抗壓強度無(wú)法確保的分歧，已很多運用于船只、電力工程、冶金工業(yè)、石油化工、機械設備、小車(chē)、磨具、五金等制造行業(yè)。

泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

激光淬火技術(shù)性，是運用聚焦點(diǎn)后的粒子束迅速加溫鋼材原材料表層，使其產(chǎn)生改變，產(chǎn)生奧氏體淬硬層的全過(guò)程。激光淬火的功率密度高，水冷卻更快，不用水或油等水冷卻物質(zhì)，是清洗、迅速的淬火工藝。 感應加溫設備輸出強交替變化頻電流量後，大型模具激光表面熱處理加工，珠海市激光器高頻淬火生產(chǎn)加工，確認感應圈產(chǎn)生強交替變化磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)的功效下，被加溫鋼件表麵產(chǎn)生渦旋電流量，激光表面熱處理加工，從而快速使鋼件發(fā)燙.

泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

模具激光焊機特點(diǎn)：此激光沉積焊接系統的工作原理，佛山模具激光淬火加工，是以激光高熱能并集中定點(diǎn)的熔接技術(shù)，有效處理一切微小部分的焊接及修補工作，彌補了傳統亞弧焊技術(shù)在修補焊接精細表面時(shí)的不足。避免了熱應變和后處理這兩道門(mén)檻，激光表面熱處理加工找哪家好，大大節省了模具的生產(chǎn)周期。

泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現自動(dòng)化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線(xiàn)圈，對大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應淬火和化學(xué)熱處理等傳統工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。