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模具激光熱處理淬火-模具激光熱處理淬火公司-泰格激光技術(shù)
模具激光熱處理淬火-模具激光熱處理淬火公司-泰格激光技術(shù)

廣州泰格激光技術(shù)有限公司

經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工

地址:廣州市黃埔區創(chuàng )業(yè)路16號中航C座二層

主營(yíng):激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設備,激光熔覆設備

業(yè)務(wù)熱線(xiàn):020-82369849

QQ:2725080801

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廣州泰格激光——模具激光熱處理淬火

對大型齒輪的齒面、大型軸類(lèi)零件的軸頸進(jìn)行淬火,表面粗糙度基本不變,不需要后續機械加工就可以滿(mǎn)足實(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內部導熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結晶的工藝過(guò)程。獲得的熔凝淬火組織非常致密,沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區和基材。

廣州泰格激光——模具激光熱處理淬火

工件修補操作步驟:1、表面清理(去油、去銹)。2、選擇材料;(根據工件材料硬度不同,選擇不同的補材進(jìn)行修補,一般我們選用低碳鋼,和不銹鋼(1CR18NI9TI)做通用補材。工件修復后表面硬度HRC20左右。3、補材與工件進(jìn)行熔補試驗----根據補材厚度不同選擇機器模式j(luò )ia功率進(jìn)行修補。4、  熔補密度:對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復密度形成點(diǎn)線(xiàn)成面。對于大面積工件修補熔點(diǎn)數要保持80個(gè)/CM2左右。5、  修后檢查:工件修復完后,要進(jìn)行仔細的檢查以保證熔點(diǎn)的密度均勻一致。


廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser),公司主營(yíng)模具激光表面熱處理,五金模具激光表面淬火,沖壓模具激光熱處理,汽車(chē)模具激光淬火,鑄鐵模具激光熱處理淬火,大型模具激光表面硬化,家電模具激光表面氮化。模具激光熱處理淬火

泰格激光——模具激光熱處理淬火

本公司長(cháng)期致力于高功率激光器熱處理系統設備集成及激光熱處理加工,模具激光熱處理淬火,我們與德國高工率激光器廠(chǎng)商laserline密切合作,可以為您提供激光熱處理行業(yè)***i新設備及處理工藝。公司從事激光行業(yè)有十余年,從***早的二氧化碳激光器,到現在的半導體激光器和光纖激光器。我們有豐富的經(jīng)驗。

泰格激光——模具激光熱處理淬火

激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高,耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞,一般需要后續機械加工才能恢復。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度,減少后續加工量,本司配制了專(zhuān)門(mén)的激光熔凝淬火涂料,可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。



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廣州泰格激光——模具激光熱處理淬火

模具激光焊機性能優(yōu)點(diǎn):1.焊點(diǎn)直徑小,家電模具激光熱處理淬火,熱影響區小,不會(huì )導致精密模具變形;2.可焊接小而精細的幾何區,適用于所有大小的工模具。3.焊接后工件不變色,不會(huì )出現氣孔和沙i眼,可直接進(jìn)行削磨,拋光加工及電火花處理。4.無(wú)基材結構變形的影響,模具激光熱處理淬火價(jià)格,焊后工件可達50-60洛氏硬度;5.激光頭可前后移動(dòng)旋轉,可做電動(dòng)升降。6.工作臺可X﹑Y和Z方向移動(dòng)。

廣州泰格激光——模具激光熱處理淬火

激光沉積焊接系統(激光模具焊接機)專(zhuān)門(mén)針對模具行業(yè)設計,用于精密模具的修補,如數碼產(chǎn)品、手機、玩具、汽車(chē)、摩托車(chē)等模具制造和成型行業(yè)。通過(guò)模具的修補,可以將原來(lái)的模具重新充分利用,大大節約了生產(chǎn)成本和提高了工作效率。此技術(shù)更可應用于修改模具的設計或尺寸,減短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的周期。


汽車(chē)模具激光熱處理淬火-泰格激光技術(shù)-模具激光熱處理淬火由廣州泰格激光技術(shù)有限公司提供。廣州泰格激光技術(shù)有限公司(woise.com.cn)位于廣州市黃埔區創(chuàng )業(yè)路16號中航C座二層。在市場(chǎng)經(jīng)濟的浪潮中拼博和發(fā)展,目前泰格激光技術(shù)在機械加工中享有良好的聲譽(yù)。泰格激光技術(shù)取得全網(wǎng)商盟認證,標志著(zhù)我們的服務(wù)和管理水平達到了一個(gè)新的高度。泰格激光技術(shù)全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展,共創(chuàng )美好未來(lái)。

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