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廣州泰格激光——模具激光表面氮化

高頻淬火是把模具置于一個(gè)交變磁場(chǎng)中，模具產(chǎn)生感應電流而被加熱。電流頻率越高，電流加熱層愈薄。淬火以后，由于奧氏體化是在較大的過(guò)熱度下進(jìn)行的，因此晶核多，不易長(cháng)大，淬火后組織為細隱晶馬氏體。表面硬度高，比一般淬火提高，而且脆性較低。顯著(zhù)提高模具的疲勞強度，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。

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 由于激光加熱速度快， 因而熱影響區小，激光淬火應力及變形小。一般認為激光淬火處理幾乎不產(chǎn)生變形， 而且相變硬化可以使表面產(chǎn)生大于4 000 MPa 的壓應力， 有助于提高零件的疲勞強度; 但厚度小于5mm 的零件其變形仍不可忽視?？梢詫π螤顝碗s的零件和不能用其它常規方法處理的零件進(jìn)行局部硬化處理， 如具有溝槽的零件。激光淬火工藝周期短， 生產(chǎn)效率高，模具激光表面氮化廠(chǎng)家， 工藝過(guò)程易實(shí)現計算機控制， 自功化程度高， 可納入生產(chǎn)流水線(xiàn)。

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主營(yíng)模具激光表面熱處理，五金模具激光表面淬火，沖壓模具激光熱處理，汽車(chē)模具激光淬火，鑄鐵模具激光熱處理淬火，大型模具激光表面硬化，家電模具激光表面氮化。模具激光表面氮化

泰格激光——模具激光表面氮化

這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。這個(gè)過(guò)程可以借助陶瓷換熱器來(lái)實(shí)現，陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導熱性與抗i氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃氣形成混合氣進(jìn)行燃燒，這樣直接降低生產(chǎn)成本，大尺寸零件激光高硬度修復淬火，增加經(jīng)濟效益。

泰格激光——模具激光表面氮化

與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高5-10HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現自動(dòng)化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線(xiàn)圈，對大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應淬火和化學(xué)熱處理等傳統工藝。

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激光淬火的主要特點(diǎn)為：（1）材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達10?~ 109 ℃/s，模具激光表面氮化， 冷卻速度可10?℃/s， 這就有利于提高掃描速度及相應的生產(chǎn)率。( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高， 通常比常規淬火硬度高5%~20%，激光噴涂碳化鎢淬火， 可獲得極細的硬化層組織。模具激光表面氮化

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一直以來(lái)，泰格激光基于自有的激光加工核心技術(shù)，向廣大客戶(hù)提供完整的激光加工解決方案，應用領(lǐng)域遍及機械、冶金、船舶、電力、石化、交通、模具、輕工等行業(yè)，贏(yíng)得了客戶(hù)的普遍認可。立足高起點(diǎn)，當劍指高遠！泰格激光將一如既往堅持開(kāi)放、合作、共贏(yíng)的經(jīng)營(yíng)理念，以發(fā)展激光加工技術(shù)為使命，以成為行業(yè)領(lǐng)i先者為目標，以為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值為追求，踏踏實(shí)實(shí)為制造、維修、科研、教學(xué)等領(lǐng)域的客戶(hù)提供適宜的產(chǎn)品與服務(wù)。模具激光表面氮化