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廣州泰格激光——局部淬火激光熱處理設備

激光淬火技術(shù)進(jìn)入21世紀后，隨著(zhù)我國科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動(dòng)國家經(jīng)濟的穩步提升，我們的工業(yè)技術(shù)也在國際上嶄露頭角；諸多的基建技術(shù)和大型工業(yè)設備也受到世界的矚目，甚至已達到水平，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，局部淬火激光熱處理設備哪里有賣(mài)，對模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當前迫切需要解決的問(wèn)題。

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20世紀70年代，美國進(jìn)行了兩大研究：一是福特汽車(chē)公司進(jìn)行的車(chē)身鋼板的激光焊接;二是通用汽車(chē)公司進(jìn)行的動(dòng)力轉向變速箱內表面的激光淬火。這兩項研究推動(dòng)了之后的機械制造業(yè)中的激光加工技術(shù)的發(fā)展。到80年代后期，激光加工的應用實(shí)例有所增加，其中增長(cháng)***迅速的是激光切割、激光焊接和激光淬火。這3項技術(shù)目前已經(jīng)發(fā)展成熟，激光表面熱處理機器設備價(jià)格，應用也很廣泛。

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形變?。杭す獯慊饌鲃?dòng)齒輪的齒廓形變量在0.01mm之內，無(wú)裂紋，能維持原來(lái)的粗糙度，經(jīng)激光淬火后的傳動(dòng)齒輪能夠立即一鍵裝機應用。生產(chǎn)制造周期時(shí)間短：因為激光淬火形變小，杭州局部淬火激光熱處理設備，一般不用再磨齒，簡(jiǎn)單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，降低成本成本費。擴張傳動(dòng)齒輪選料范疇：可采用低價(jià)錢(qián)的合金結構鋼生產(chǎn)制造傳動(dòng)齒輪，根據激光淬火提升軸頸強度，確保應用規定。激光淬火性能參數： 傳動(dòng)齒輪材料：低碳鋼，熱處理強度：HRC50~63硬底化深層：0.5~1.2mm，層深可控性。

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激光淬火（也稱(chēng)為激光相變硬化）主要是用來(lái)處理金屬材料，其基本機理是通過(guò)高能激光束（103~104W/cm2）掃描工件表面，工作表層材料吸收激光輻射能并轉化為熱能，局部淬火激光熱處理設備哪里買(mǎi)，然后通過(guò)熱傳導使周?chē)牧蠝囟纫詷O快的速度升高到奧氏體相變溫度以上、熔點(diǎn)以下，再通過(guò)材料基體的自冷卻作用使被加熱的表層材料以超過(guò)馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻，從而完成相變硬化。由于激光淬火過(guò)程中很大的過(guò)熱度和過(guò)冷度使得淬硬層的晶粒極細、位錯密度極高且在表層形成壓應力，進(jìn)而可以大大提高工件的耐磨性、抗i疲勞、耐腐蝕、抗i氧化等性能，延長(cháng)工件的使用壽命。

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該設備采用光機電一體化的總體設計，質(zhì)量可靠，外型美觀(guān)。激光器采用華工激光具有國際水平的連續橫流CO2激光器，數控系統采用五軸四聯(lián)動(dòng)或五軸五聯(lián)動(dòng)系統，機床采用擁有自主知識產(chǎn)權的懸臂式結構，特殊設計的高精度飛行光路系統及光頭擺動(dòng)機構，可實(shí)現數控多軸聯(lián)動(dòng)加工。局部淬火激光熱處理設備

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可根據需要調整硬化層深淺。加工過(guò)程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩定。適合的材料廣泛，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。硬度梯度非常小，佛山激光熱處理設備，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。變形極i小，甚至無(wú)變形，適合于高精度零件處理，部分場(chǎng)合可作為材科和零件的***后處理工序。激光表面熱處理機器設備局部淬火激光熱處理設備