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廣州泰格激光——激光表面熱處理加工

激光淬火與傳統的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進(jìn)行的，在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進(jìn)行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬(wàn)件提高到10萬(wàn)件。噴丸強化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。

廣州泰格激光——激光表面熱處理加工

變形?。杭す獯慊瘕X輪的齒廓變形量在0.01mm以?xún)?，無(wú)裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，激光表面熱處理加工不變形，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。擴大齒輪選材范圍：可選用低價(jià)格的鋼種制造齒輪，通過(guò)激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。激光淬火技術(shù)參數： 齒輪材質(zhì)：中碳鋼，淬火硬度：HRC50~63硬化深度：0.5~1.2mm，層深可控。

廣州泰格激光——激光表面熱處理加工

感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現自動(dòng)化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線(xiàn)圈，激光表面熱處理加工哪里有，對大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應淬火和化學(xué)熱處理等傳統工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。

廣州泰格激光——激光表面熱處理加工

一直以來(lái)，泰格激光基于自有的激光加工核心技術(shù)，向廣大客戶(hù)提供完整的激光加工解決方案，應用領(lǐng)域遍及機械、冶金、船舶、電力、石化、交通、模具、輕工等行業(yè)，贏(yíng)得了客戶(hù)的普遍認可。立足高起點(diǎn)，當劍指高遠！泰格激光將一如既往堅持開(kāi)放、合作、共贏(yíng)的經(jīng)營(yíng)理念，以發(fā)展激光加工技術(shù)為使命，以成為行業(yè)領(lǐng)i先者為目標，以為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值為追求，踏踏實(shí)實(shí)為制造、維修、科研、教學(xué)等領(lǐng)域的客戶(hù)提供適宜的產(chǎn)品與服務(wù)。

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主營(yíng)模具激光表面熱處理，五金模具激光表面淬火，沖壓模具激光熱處理，汽車(chē)模具激光淬火，激光表面熱處理加工，鑄鐵模具激光熱處理淬火，大型模具激光表面硬化，家電模具激光表面氮化。激光表面熱處理加工

泰格激光——激光表面熱處理加工

這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。這個(gè)過(guò)程可以借助陶瓷換熱器來(lái)實(shí)現，陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導熱性與抗i氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃氣形成混合氣進(jìn)行燃燒，這樣直接降低生產(chǎn)成本，大尺寸零件激光高硬度修復淬火，增加經(jīng)濟效益。

泰格激光——激光表面熱處理加工

與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高5-10HRC），工件變形小，激光表面熱處理加工哪里找，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現自動(dòng)化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線(xiàn)圈，對大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應淬火和化學(xué)熱處理等傳統工藝。